O PLA de Alta Precisão da FormFutura é um filamento PLA mais denso e resiliente que foi desenvolvido para uma produção consistente de lote para lote através da impressão 3D. Este filamento tem uma precisão garantida nas tolerâncias de diâmetro, ovalização, contração e cor. O diâmetro e a ovalização do filamento PLA de alta precisão são medidos através de uma medição laser contínua de 3 eixos. Uma medição de 3 eixos é muito mais exacta e garante que não existem pontos cegos à volta do diâmetro. Os filamentos PLA de alta precisão são de cor específica RAL com uma tolerância máxima de Delta E5. Todos os parâmetros de cada bobina individual podem ser verificados através da leitura do código QR na bobina.
Características:
- Medição do filamento em 3 eixos para garantir as mais rigorosas tolerâncias de diâmetro e ovalização.
- Tolerância de ± 0,03 mm para o filamento de 1,75 mm de diâmetro.
- Tolerância de ± 0,06 mm para o filamento de 2,85 mm de diâmetro.
- Consistência de cor precisa de lote para lote (≤ Delta E5).
- Mais denso e mais resistente do que os filamentos PLA tradicionais.
- Detalhes de impressões 3D com alta precisão e alta qualidade de superfície.
Diretrizes de impressão:
- Nível de experiência: Iniciante
- Tamanho do Nozzle: ≥ 0,1 mm
- Altura da camada: ≥ 0,05 mm
- Temperatura de impressão: ± 200 – 220° C
- Temp. da cama: ± 50 – 60° C
- Velocidade da ventoinha: 50-100%
- Adesivo: EasyFil Nr. EU
- Caixa necessária: Não
Medição a laser de 3 eixos
Ao usar a medição a laser de 3 ângulos diferentes, não apenas é possível produzir um filamento altamente preciso de 1,75 mm de diâmetro, mas também de garantir a redondeza do filamento. Durante este processo, o filamento é medido continuamente e quaisquer desvios do diâmetro desejado são corrigidos automaticamente.
É usado um micrômetro a laser, esse tipo de sensor usa um feixe de laser para medir o diâmetro de um material que passa pelo sensor. O micrômetro a laser envia os dados de medição para um sistema de controle, que compara o diâmetro medido com o diâmetro desejado. Caso seja detectado algum desvio, o sistema de controle envia um sinal ao equipamento. Este processo pode melhorar a qualidade e a consistência do material que está sendo produzido, reduzindo as variações de diâmetro e garantindo que o material atenda às especificações desejadas. O dispositivo mede em 3 eixos conforme mostrado na imagem acima. Isso tem um ponto cego reduzido em comparação com a medição de 1 ou 2 eixos, que são mais padrão na indústria.
Correspondência precisa de cores RAL
RAL é um sistema de correspondência de cores usado para definir cores padrão para tintas, revestimentos e plásticos. O sistema foi desenvolvido pelo alemão RAL (Reichsausschuss für Lieferbedingungen und Gütesicherung) em 1927 e agora é usado em todo o mundo. O sistema de cores RAL inclui mais de 2.000 cores padronizadas, cada uma identificada por um código exclusivo de quatro dígitos. As cores são divididas em seis famílias de cores: RAL Classic, RAL Design, RAL Effect, RAL Plastics, RAL Digital e RAL Next. O sistema de cores RAL usa uma variedade de métodos para medir e especificar cores, incluindo correspondência visual de cores, espectrofotometria e colorimetria.
A correspondência visual de cores é o método mais comum usado no sistema de cores RAL. Este método envolve a comparação de uma amostra da cor a ser combinada com um conjunto de amostras de cores RAL padrão sob condições de iluminação controladas. A amostra de cor que mais se aproxima da amostra recebe o código de cor RAL correspondente. Usando um método mais preciso de medição de cor que envolve a análise da cor de uma amostra usando um espectrofotômetro. Este instrumento mede a quantidade de luz refletida ou transmitida por uma amostra em diferentes comprimentos de onda e gera uma curva espectral que pode ser comparada com as curvas espectrais RAL padrão para determinar a correspondência mais próxima.
Consistência de cor
Ao manter a cor RAL tão diligentemente, é claro que também existe uma consistência de cor excepcional neste filamento. Para medir a cor do objeto, é usado o espaço de cores definido pela Comissão Internacional de Iluminação (abreviado como CIE). A cor é medida por espectrofotômetro com geometria d/8° e diâmetro do orifício de 8 mm. As medições são realizadas no D65 com observador de 10°.
